大型特注モールドベース│LKMジャパン株式会社

TAILOR MOLD BASE

特注製作モールドベース

加工最大値!!

5000mm x 3000mm x 2000mm までの加工が可能です!!

ここがお客様に選ばれる理由：

LKMであればお求めやすい価格と高品質であるLKM独自のプリハードン鋼材などをご利用いただいて追加加工もそのままご依頼いただけます。大型需要が増えてきている昨今、材料選びから加工に至るまでLKMであれば一貫してLKM河源工場で製作を行えるのでご安心いただけます。

DNCにて人的ミスを極力最小限に

DNC➤CNC工作機械へのオートメーション

DNCシステムとは、各種NC工作機械の生産性アップ、あるいはそれら生産設備を運営するマンパワーをサポートしてゆくために開発された、工場内支援システムです。

コンピューターより直接NC工作機械を制御
※DNC（Direct numerical control＝直接数値制御）
人的ミスが起き辛くかつスピーディーに

DNCと技術スタッフとのシナジー効果

図面上で不明確な点を把握するのは技術スタッフ

システムだけではなく長い経験値を持つ技術スタッフが念入りにお客様の図面を確認致し、図面における矛盾点や不明点を明確にした上で加工製造に入ります。

２次元でも３次元図面でも技術スタッフが対応致します
お問い合わせ頂きました図面の内容は細部まで確認致します
どんな些細な点でも疑問点はお客様に確認をします

LKM Machine capacity

LKMの機械能力

- 最大加工許容寸法値 -

(X縦 x Y長 x Z高)

LKMの加工能力は、30年以上にわたって世界中のプラスチックおよびダイカスト金型メーカー様方ようり信頼を頂いております。こちらのチャートは、LKMの加工最大許容数値を示します。これらは理論値であり、実際の加工可能性は板材の寸法、加工の幾何学的複雑さ、その他の制約に左右されます。ご不明な点がございましたら、お気軽に弊社営業窓口までお問い合わせください。

５軸のガンドリル加工機があります

冷却穴の自由設計にて冷却性能向上が見込めます

通常のガンドリルは１軸または３軸(XYZ)で直線方向の加工をするのが一般的ですが、５軸加工機はあらゆる角度方向から深穴加工が可能です

冷却穴の自由設計
金型の冷却効率を上げるための斜め曲面追従の冷却穴を一工程で加工
冷却効率アップ＋成形サイクル短縮＋寸法安定性向上

加工精度と位置精度の向上
ワンチャッキングで多面加工できるため位置ズレ・芯ズレが減少
深穴同士の貫通位置合わせも精密にできる

段取り削減・工程短縮
複数方向の穴あけを一度の段取りで完了
治具交換やワーク再固定の手間が減り作業時間が大幅短縮
特に大型金型では段取り工数の削減効果が見込める

高難度金型への対応
ダイカスト金型や射出成形金型の冷却穴・エジェクタ穴、ガス抜き穴
精密金型の複合穴加工(深穴＋側面貫通)に適しています

５軸門型マシニングセンター加工機

大型や複雑形状のワークを一度のセットで高精度加工

門型はテーブルが固定または移動し門の内側にスピンドルやクロスレールが動き、５軸制御によりXYZの直線軸＋A/C(回転・傾斜)軸を同時制御できるため、あらゆる角度からの加工が可能

大型ワークの一体加工が可能
長尺重量物でも高精度を維持、組付け誤差が減少
ワンチャッキングで多面加工
５軸制御により上面/側面/斜面などを一度の固定で全方向から加工
位置ズレのない高精度加工が可能
複雑な形状への対応力
CAMとの組み合わせにより高品位なサーフェース加工ができる
斜め穴、曲面、自由曲面などツール姿勢を制御しながら加工できる
高精度・高剛性
門型は左右のコラムで主軸を支える構造のため、たわみが少なく剛性が高い
段取り治具の簡素化
多方面から加工ができるため、ワーク固定の治具数を減らせる
高い生産効率
ワンチャッキング＋自動プログラム制御で無人運転可能